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从原始粗糙的木材变身高档奢华的实木家具只需要走十步?

人需要养生方能活得长久滋润,家具亦然,也需要保养,才能历久弥新,二者互为依存。

木材的“养生”之道

家具不仅在使用过程中需要保养,其实在生产加工期间,木材同样需要“养”。

木材养生是实木家具生产的核心技术,温度和湿度把控不好,都会出现木材表里不一或不均匀的情况。

众所周知,好的选材用料直接决定了实木家具的品质及未来的使用寿命。

木材原料通常被称为“毛料”,木头们在仓库里待得好不好,将直接影响家具的质量。

整个木材堆积的过程并不是仅仅为了储存,而是为了让木材适应当地干湿度,自然烘干,这有一个专门的名词——“养生”。

前后经历六个月,木材才能被“养熟”。

从大树到“毛料”需经过合理砍伐及长途运输,从毛料进厂到进入生产线要完成六个月“养生美体”,从木条到木板再到家具经历总概十余道工序…

天然木材的含水率超过50%。

由于木材是一种多孔性的吸湿材料,含水率的高低,不仅会影响家具使用过程中开裂和形变,而且对涂装作业的影响也很大,木材含水率高而在涂饰过程中会产生大量气泡,控制其含水率是实木家具生产必不可少的步骤。

木材需要适应大多数家庭的平均相对温度,但仍然会受到空气中温度和湿度的影响。

如同人类的皮肤,木材也是有孔的,会热胀冷缩。如果善加处理,这些轻微的自然变化就不会影响到家具的品质。

北美的木业循环基于科学环保以及合理砍伐,木材质量稳定性比较好。

木材的“养生期”通常分为两个阶段,前后约六个月。

当木材被烘干之后进入抛光、拼接程序,拼接好的木材在卸压后,即可进入第二阶段长达三个月的“养生期”。

经过养生处理,木材干燥产生的应力大大降低,含水率更加均匀,这是对未来成品家具不变形、不开裂的首要保证。

很多时候,实木家具出现开裂变形等质量问题,被许多人归结为是制造者玩猫腻的结果。

但其实,有些制造企业也想把关质量,只是手段不专业也缺乏足够的耐心,这是导致有些实木家具质量不稳定的关键因素。

比如说,如果起初的木材“养生”过程没做到位,就很难保证最后的家具质量。

实木家具是“拼”出来的

宽度和长短相等的木条,平行拼贴在一起组成的板材被称为“条拼”板;宽度和长短不一的木条,有规则地拼贴在一起而成的板材名为“齿接”板。

实木家具实际上是用上述经过条拼或齿接的木板做成的。

而有很多消费者一看到家具上这些衔接的部分,便以为这不是实木家具,这种认识是错误的。

事实上,用于制作台面、门框、板芯以及其他面材的主要用材使用条拼方式,其他层板、背板等是齿接方式,这两种连接方式都可以降低木材的木性,防止家具开裂和变形。

原始木材十步变身实木家具

1、原木到库

2、毛料养生:木材被砍伐后,需在砍伐地自然风干,之后进行开料,开料之后再行自然风干,让来自世界各地的木材充分适应加工地的温度和湿度。

这一系列的拼板之前的毛料养生过程,即自然环境下木材的风干除水,以便使木材的含水率达到理想状态,进而在后期加工时不会出现明显的胀缩变形。

3、开料:把完成初次“养生”的原木进行有序切割,切割分解的目的是改变木材的向力性,使生产出来的家具稳定性更好。

4、拼板养生:条拼或齿接,将切割成不同尺寸的原木拼接成整板。在木材拼板之后,对木材进行48-60小时的第二次养生,温度控制在28℃-35℃之间,湿度控制在5%左右。

5、砂光:对整板表面进行精细化抛光、打磨。

6、打孔、铣型、白茬检验:整板在进行造型重塑和打眼后,还要经历严格的白茬(皮)检验。

7、打磨、修补:组装之前的最后一次打磨和修补,保证其表面足够精细。

8、上漆养生:为各种造型板材上漆,直接影响家具日后的环保性能。

底漆养生:即在木材表面涂刷油漆,这一道工序尤为重要,关键在于养生房温度与湿度的把控,因为木材需充分吸收表面的油漆至木管孔内。

面漆养生:最后一次养生工序,同样是在木材表面涂刷油漆,需严格控制养生房的温度与湿度,进行24小时养生。

9、组装:家具构件整装待发,按照设计图组装是最后的关卡。

10、成型:经过近一个月的“旅程”,原木终于变成实木家具,它们被归类入库,等待发至新主人家中。

木材养生耗时冗长,工序繁多,欲速则不达!

来源:第一家具网 原标题:从毛料到家具,看实木家具“养生学”

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